常見(jiàn)故障分析與處理
一、加熱系統(tǒng)異?；驕乜厥ъ`
可能的原因
加熱器損壞：因干燒(在油未循環(huán)時(shí)開(kāi)啟加熱)、電壓不穩(wěn)或自身質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致燒毀。
溫控系統(tǒng)故障：溫度傳感器或控制器失靈。
電氣線(xiàn)路問(wèn)題：斷路器跳閘、接觸器損壞或線(xiàn)路松動(dòng)。
安全保護(hù)啟動(dòng)：因油位過(guò)低觸發(fā)了保護(hù)裝置，切斷了加熱電源。
處理建議
嚴(yán)禁干燒：必須在油液正常循環(huán)后才能開(kāi)啟加熱器。
檢查并更換加熱管。
校準(zhǔn)或更換溫控器及傳感器。
檢查電氣系統(tǒng)：復(fù)位斷路器，檢查接觸器，緊固接線(xiàn)。
檢查油位及保護(hù)裝置。
二、設(shè)備噪音或振動(dòng)過(guò)大
可能的原因
油泵氣蝕：進(jìn)油管路漏氣或堵塞，導(dǎo)致泵內(nèi)產(chǎn)生氣泡破裂。
機(jī)械磨損：油泵或電機(jī)的軸承磨損。
安裝基礎(chǔ)不穩(wěn)：設(shè)備底座不平或地腳螺栓松動(dòng)。
聯(lián)軸器問(wèn)題：聯(lián)軸器對(duì)中不良或損壞。
真空泵缺油或油質(zhì)不良。
處理建議
排除管路漏氣和堵塞。
更換磨損的軸承或相關(guān)部件。
調(diào)整設(shè)備水平度，擰緊地腳螺栓。
重新校正或更換聯(lián)軸器。
為真空泵補(bǔ)充或更換合格油品。
三、出油流量減少或中斷這是設(shè)備運(yùn)行中常遇到的情況之一。
可能的原因
過(guò)濾組件受阻：長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或油液中雜質(zhì)較多時(shí)，濾芯通道容易被堵塞。
管路問(wèn)題：進(jìn)油管路可能被異物堵住，或者接頭處密封不嚴(yán)導(dǎo)致空氣混入，影響吸油效率。
油泵工作異常：油泵內(nèi)部零件磨損、發(fā)生內(nèi)泄，或是電機(jī)接線(xiàn)錯(cuò)誤導(dǎo)致反轉(zhuǎn)。
油液流動(dòng)性差：在低溫環(huán)境下或處理高粘度油品時(shí)，油液流動(dòng)阻力增大。
油位過(guò)低：真空罐內(nèi)油面低于泵的吸入口，導(dǎo)致泵無(wú)法吸到油。
閥門(mén)狀態(tài)錯(cuò)誤：進(jìn)出油口的閥門(mén)或旁通閥未處于正確的開(kāi)啟或關(guān)閉位置。
處理建議
檢查并更換過(guò)濾元件：當(dāng)壓差報(bào)警器動(dòng)作或達(dá)到預(yù)定運(yùn)行時(shí)間時(shí)，及時(shí)更換濾芯。
檢查管路連接：清理堵塞物，擰緊松動(dòng)的接頭，更換破損的管道，確保整個(gè)管路密封可靠。
檢查油泵運(yùn)行狀態(tài)：通過(guò)聽(tīng)聲音判斷泵是否正常，確認(rèn)轉(zhuǎn)向是否正確，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。
適當(dāng)加熱油液：利用加熱裝置提升油溫，降低粘度，改善流動(dòng)性。
調(diào)整運(yùn)行參數(shù)：檢查真空罐油位，調(diào)節(jié)進(jìn)油閥門(mén)的開(kāi)度。
核對(duì)閥門(mén)位置：確保所有相關(guān)閥門(mén)都處于正確的工作位置。
四、出現(xiàn)跑油或噴油現(xiàn)象
可能的原因
油位失控：真空罐內(nèi)的自動(dòng)液位控制裝置失靈，油位過(guò)高。
油霧分離失效：消泡器嚴(yán)重堵塞，無(wú)法有效分離油霧。
操作順序錯(cuò)誤：停機(jī)時(shí)未按規(guī)程操作，導(dǎo)致油液倒灌。
處理建議
立即停機(jī)檢查。
檢修自動(dòng)液位控制裝置，確保其靈敏可靠。
清洗或更換油霧分離器。
嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，特別是正確的停機(jī)順序。
五、真空度無(wú)法達(dá)到預(yù)期值對(duì)于真空濾油機(jī)而言，真空度直接關(guān)系到脫水效果的好壞。
可能的原因
真空泵異常：泵內(nèi)油位過(guò)低、油質(zhì)變質(zhì)、排氣閥片損壞或泵體磨損。
系統(tǒng)存在泄漏點(diǎn)：真空罐體、管道連接處、閥門(mén)或觀察窗密封不嚴(yán)，有空氣漏入。
真空表故障：儀表顯示數(shù)值不準(zhǔn)確。
油霧分離裝置問(wèn)題：消泡器堵塞或安裝位置不當(dāng)，導(dǎo)致油沫進(jìn)入真空泵。
進(jìn)油量控制不當(dāng)：進(jìn)油速度過(guò)快，超出設(shè)備處理能力，引起油液在罐內(nèi)劇烈翻騰。
處理建議
維護(hù)真空泵：檢查油位和油質(zhì)，必要時(shí)更換真空泵油，清洗內(nèi)部或更換損壞零件。
進(jìn)行檢漏處理：運(yùn)行中可用肥皂水涂抹可疑部位，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，然后緊固或更換密封件。
校驗(yàn)或更換真空表。
清潔油霧分離裝置：確保其清潔且安裝到位。
調(diào)節(jié)進(jìn)油量：適當(dāng)關(guān)小進(jìn)油閥，使進(jìn)油速度與設(shè)備處理能力相匹配。
六、油品凈化效果不理想處理后的油液指標(biāo)未能達(dá)到要求。
可能的原因
過(guò)濾元件問(wèn)題：濾芯精度選擇不合適，或在運(yùn)輸安裝中受損，導(dǎo)致密封失效，油液未經(jīng)過(guò)濾直接通過(guò)。
操作流程錯(cuò)誤：對(duì)于含水量大的油液，未先開(kāi)始真空脫水處理就直接進(jìn)行精密過(guò)濾。
油液污染嚴(yán)重：初始雜質(zhì)或水分含量過(guò)高，單次循環(huán)處理時(shí)間不足。
吸附材料飽和：如使用了吸附式濾芯，可能已經(jīng)失去吸附能力。
取樣檢測(cè)誤差：取樣方法不當(dāng)或檢測(cè)儀器不準(zhǔn)。
處理建議
檢查過(guò)濾元件：確認(rèn)濾芯精度符合要求，檢查有無(wú)破損，確保安裝時(shí)密封良好。
優(yōu)化操作流程：對(duì)于高含水油，先開(kāi)啟加熱和真空系統(tǒng)進(jìn)行脫水，再進(jìn)行精密過(guò)濾。
延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間：多次循環(huán)處理，直至油品達(dá)標(biāo)。
更換吸附材料：及時(shí)更換失效的吸附濾芯。
規(guī)范檢測(cè)流程：按照標(biāo)準(zhǔn)方法取樣和檢測(cè)。
維護(hù)與預(yù)防建議
按時(shí)保養(yǎng)：參照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行日常和定期維護(hù)。
記錄數(shù)據(jù)：記錄運(yùn)行參數(shù)，便于分析設(shè)備狀態(tài)。
使用合格耗材：選用質(zhì)量可靠的濾芯和密封件。
規(guī)范操作：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，避免違規(guī)操作。
